TEKNOLOJİ

Hamurhane

Kauçuk hamur üretimi, polimer, dolgu maddeleri, yağlar, kimyasal katkıların belirli oranlarda karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Karışım sırasında hedeflenen sertlik, elastikiyet, aşınma ve yaşlanma direnci gibi özelliklere uygun bir reçete oluşturulur. Elde edilen hamur, dinlendirme sonrası ekstrüzyon veya kalıplama gibi şekillendirme proseslerine hazır hale getirilir. Doğru karışım ve proses kontrolü, nihai ürün performansı için kritik öneme sahiptir.Hamur karışımı, müşteri ve ürün ihtiyaçlarına bağlı olarak, 35 yılı aşkın tecrübe ve ARGE çalışmaları kapsamında en kaliteli hammaddeler kullanılarak şirket bünyesinde formülize edilip hazırlanmaktadır.

Kalıp Tasarım ve İşleme

Kauçuk ekstrüzyon kalıplarının tasarımında, malzemenin akış davranışı, şişme (die swell) oranı ve istenen profil toleransları dikkate alınarak uygun kanal geometrisi oluşturulur. Kalıp içinde homojen akışı sağlamak için akış yolları dengelenir ve ölü hacimler önlenir. İmalat sürecinde genellikle takım çelikleri kullanılır ve hassas ölçüler CNC tezgâhlarda işlenir, ardından yüzey kalitesi akışı iyileştirmek için parlatılır. Doğru tasarım ve işleme, profil ölçü stabilitesi, yüzey kalitesi ve proses verimliliği açısından kritik öneme sahiptir.Alanında yetkin mühendislerimiz tarafından 2D ve 3D tasarım ve sayısal analiz programları ve ile ürüne ait kalıplar bünyemizde tasarlanmakta ve mevcut proseslerimiz ile işlenmektedir. Bu sayede 1000'in üstündeki kalıp çeşitliliğimiz zaman içinde artmakta ve müşterilerimize hızlı çözümler sunarak işbirliğiyle hareket etmekteyiz.

Ekstrüzyon

Kauçuk ekstrüzyon, hazırlanan kauçuk hamurun vida ve kovan sistemi içinde basınç ve sıcaklık altında sürekli olarak kalıptan geçirilmesiyle istenilen profil kesitinin elde edildiği bir üretim yöntemidir. Bu prosesle fitil, conta, hortum ve çeşitli sızdırmazlık profilleri kesintisiz olarak üretilebilir. Ekstrüzyon sırasında akışın stabil olması, sıcaklık kontrolü ve çekme hızı profil ölçü toleransları açısından kritik öneme sahiptir. Kalıptan çıkan ürün genellikle mikrodalga, sıcak hava veya tuz banyosu gibi hatlarda vulkanize edilerek nihai elastik özelliklerine kavuşturulur. Sürekli üretime uygun olması sayesinde yüksek verimlilik ve tekrarlanabilir kalite sağlar. Bünyemizdeki ekstrüzyon ve co-extrüzyon hatları ile farklı sertlik ve yoğunluktaki karışım çeşitlerimizi müşterilerilerimize en uygun şekilde sac profilli, floklu ve bantlı şekillerde üretiyoruz.

Vulkanizasyon

Kauçuk profil vulkanizasyonu, ekstrüzyondan çıkan ham profilin ısı ve uygun kür sistemiyle çapraz bağlanarak elastik ve kalıcı mekanik özellikler kazanmasını sağlayan süreçtir. Bu işlem mikrodalga, sıcak hava, tuz banyosu veya buhar hatlarında sürekli olarak gerçekleştirilir. Doğru sıcaklık ve süre kontrolü, profilin sertlik, elastikiyet ve ölçü stabilitesi açısından kritik öneme sahiptir. Bünyemizdeki sıcak hava tünelleri, tuz banyosu, otoklav ve flok prosesleri ile ürünleri uygun şartlarda kürleyerek müşteri ihtiyaçlarını karşılamaktayız

Finisyon

Finisyon işlemleri; kesim, delme, yapıştırma, köşe birleştirme, yüzey temizleme ve kalite kontrol adımlarını kapsayarak ürünün sevkiyata hazır hale getirilmesini sağlar. Bu süreçte ölçü toleransları, yüzey kalitesi ve sızdırmazlık performansı gibi kritik özellikler titizlikle kontrol edilir. Doğru ekipman ve standartlaştırılmış prosesler sayesinde nihai ürünün fonksiyonel uygunluğu ve müşteri beklentilerine tam uyumu güvence altına alınır. Müsteri talepleri doğrultusunda ürüne özel kesim, delik delme ve kaynak proseslerini kendi bünyemizde tasarlamakta ve yapmaktayız.